谷研のよもやま話～第８回～

皆さんこんにちは！

株式会社谷研、更新担当の富山です。

研磨加工の鉄則とは？

～見た目だけじゃない、機能と信頼を磨くために～

前回は「研磨加工の歴史」についてご紹介しましたが、今回はもっと実践的な内容――**“研磨加工の現場で守るべき鉄則”**についてお話しします。

研磨は、表面をただツルツルにすればよいわけではありません。仕上がりの品質、安全性、そしてお客様の要求を確実に満たすために、守るべきルールと考え方があります。

研磨は“どの材料を、どんな目的で、どの程度磨くか”によって、やり方がまったく違います。

どれだけ熟練していても、**素材の性質を無視した加工は“失敗の元”**です。

「もっと磨けばもっとキレイに」
そう思ってしまいがちですが、必要以上の研磨はかえって製品の寸法精度や表面状態を壊してしまうことがあります。

研磨は「削る」ことでもあるため、
✔ 設計公差のギリギリを攻めること
✔ 指定された表面粗さ（Ra値）を守ること
✔ 見た目よりも「機能性重視」の判断をすること
が非常に重要です。

研磨機や砥石、バフ、コンパウンドなどの道具の状態がそのまま仕上がりに影響します。
たとえば、

毎日の点検・清掃・交換を習慣化することが、製品の安定品質と顧客満足に直結します。

研磨後の製品は、「見た目はピカピカだけど、中が歪んでいる」などの**“隠れ不良”**が発生することもあります。

そこで私たちは、

「見た目」だけではなく、「測ってわかる精度」を重視することが、“信頼を磨く”ことに繋がります。

研磨は地味な作業に見えるかもしれませんが、高速回転する工具・熱・粉塵・騒音など、リスクが多い作業でもあります。

品質を守るには、まず安全が守られていることが前提です。事故ゼロの現場が、信頼される工場の証でもあります。

研磨加工とは、ただ「磨く」だけではありません。
それは素材を理解し、目的に応じて、精度と品質をコントロールする技術。
そして、お客様の信頼を“かたち”にする仕事です。

私たちはこの「磨く」という行為に、技術と情熱と責任を込めて、日々ものづくりと向き合っています。

次回もお楽しみに！

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