谷研のよもやま話～第５回～

皆さんこんにちは！

 

株式会社谷研、更新担当の富山です。

 

 

🔧シリーズ⑤：研磨加工の課題と解決策

～コスト・時間・環境対応…現場で求められる改善とは～

研磨加工は、製造業における「仕上げ」の重要な工程であり、製品の品質や見た目に大きく影響します。
しかしその一方で、高い技術力が求められる反面、コストや作業時間、環境負荷など、現場が直面する課題も多く存在します。

本記事では、研磨加工の現場でよく見られる代表的な課題と、それに対する具体的な解決策を探ります。

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1. 課題①：加工コストの増加

 

研磨作業は手作業の割合が高く、職人の経験や技量に左右される工程でもあります。
特に少量多品種の対応や、特殊形状への加工では、工数がかさみコスト高となる傾向があります。

✅ 解決策

• 治具や型の活用による作業効率の向上
  　反復作業の精度とスピードを上げるために、専用治具を設けることで時間短縮が可能です。

• 自動化設備（ロボットアーム・CNC制御）の導入
  　表面研磨・バリ取りなど、定型工程に関しては自動化による省人化が進んでいます。

• 工程の一体化（粗研磨＋仕上げの連続処理）
  　一度の段取りで複数工程をまとめることで、無駄な段取り替えを減らす取り組みも有効です。

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2. 課題②：作業時間の長さ・納期の圧迫

 

短納期化の流れの中で、「時間のかかる研磨がネックになる」ケースは少なくありません。
とくに、形状が複雑な部品やミラー仕上げでは、仕上がりに時間がかかるのが課題です。

✅ 解決策

• 粗加工・中研磨・最終仕上げの明確な分業体制
  　各工程を分担し、並行して複数品を加工することでリードタイムの短縮が図れます。

• 作業時間の見える化と分析
  　ボトルネックの工程や作業者ごとの工数差を把握することで、工程改善の余地が見つかります。

• 表面処理の選択肢を増やす
  　仕上げに近い面精度を得られる素材選定・機械加工の精度向上で、研磨工程の負荷を軽減する方法もあります。

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3. 課題③：環境負荷と作業環境

 

研磨粉・研磨剤・騒音・振動など、研磨作業には作業者の健康や環境への影響も伴います。

✅ 解決策

• 集塵装置や湿式研磨の導入
  　粉塵対策として、湿式装置や局所排気の強化が求められます。研磨剤の再利用もコストと環境に優れた方法です。

• 低振動・低騒音型工具の導入
  　長時間の作業負担を軽減するために、エルゴノミクス設計の電動工具やバイブレーション軽減機種を選定する企業が増えています。

• 研磨スラッジ（廃液）の再資源化
  　近年では、研磨スラッジをセメント原料や鋼材へ再利用する技術も開発されており、廃棄コストの低減と環境貢献が両立できます。

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✅ まとめ：課題はあるが、改善も進んでいる

 

研磨加工は、高度な職人技と繊細な感覚を必要とする一方で、生産効率・コスト・安全性の面でも時代に合わせた対応が求められています。

• 加工治具や自動化によるコスト削減

• 工程分業や見える化による作業時間の短縮

• 環境対策や安全装置の導入による作業負荷の軽減

これらの改善を進めることで、より安定的かつ持続可能な加工現場が実現できます。

次回もお楽しみに！

 

 

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